Oprema s steklom-se nanaša na industrijske stroje, izdelane s taljenjem korozijsko-plasti steklenega emajla na substrate tlačne posode iz ogljikovega jekla.
Jeklena podlaga zagotavlja strukturno mehansko trdnost in tlačno{0}}nosilnost, medtem ko obloga iz steklenega emajla deluje kot zaščitna pregrada v neposrednem stiku s procesnim medijem. Takšna oprema je primerna za uporabo s kislimi mediji, organskimi topili in drugimi korozivnimi procesnimi okolji.
GYRO custom-izdeluje celotno paleto opreme-obložene s steklom, prilagojene specifikacijam projekta:
- Stekleni reaktor
- Rezervoar za shranjevanje s stekleno oblogo
- Stekleni sprejemnik
- Steber obložen s steklom
- Toplotni izmenjevalnik s stekleno oblogo
- Cevi in fitingi s stekleno oblogo
Te izdelke je mogoče dobaviti kot samostojne enote ali vključiti v celotne sisteme za reakcijo, shranjevanje, izmenjavo toplote in prenos materiala v skladu z vašimi zahtevami glede poteka procesa.
Prednosti izdelka
Odlična odpornost proti koroziji
Uporablja se za postopke, ki vključujejo fine kemikalije, farmacevtske intermediate, pesticide in druge korozivne medije. Zmanjša čas izpadov in stroške zamenjave komponent, ki jih povzroči korozija opreme.
Gladka površina, ki zmanjšuje ostanke materiala
Tipična površinska hrapavost doseže Ra manj kot ali enako 0,8 μm. Podloga komaj absorbira ali zadrži ostanke materialov, zaradi česar je idealna za serijsko proizvodnjo in postopke s strogimi standardi čistosti. Prav tako poenostavlja postopke čiščenja opreme.
Uravnotežena mehanska trdnost in proti{0}}korozijska učinkovitost
Oprema uporablja jeklene tlačne posode kot glavno strukturo, obložene z plastjo steklenega emajla debeline 0,8–2,0 mm na notranji steni. Jeklena podlaga zagotavlja robustno mehansko trdnost, medtem ko steklena obloga zagotavlja vrhunsko zaščito pred korozijo, ki ustreza različnim industrijskim delovnim pogojem za reakcijo, shranjevanje in izmenjavo toplote.
Širok razpon delovne temperature
Standardna oprema s steklom-je izdelana za delovne temperature v razponu od -20 stopinj do 200 stopinj. Njegov projektni tlak je mogoče prilagoditi od -0,1 MPa do 1,6 MPa glede na strukturo opreme in projektne zahteve, pri čemer se prilagodi vakuumu, atmosferskemu in srednje nizkemu tlaku, ki je pogost v kemični proizvodnji.
Stroga tovarniška inšpekcija
Po proizvodnji je vsa oprema s steklom-obložena podvržena 20 kV visokonapetostnemu{2}}testiranju iskre, da se odkrijejo napake na emajlu, vključno z luknjami in razpokami. Dodatna preverjanja kakovosti se izvajajo po potrebi, kot so tlačni preizkusi, dimenzijski pregledi, pa tudi RT, UT, MT in PT nedestruktivni pregledi.
Zanesljivo za-dolgotrajno industrijsko proizvodnjo
Ko deluje v okviru projektnih parametrov in je zaščitena pred drastičnimi toplotnimi in mehanskimi udarci, vrhunska oprema s steklom-zagotavlja stabilno dolgoročno-uporabo in odpravlja proizvodne izgube zaradi pogostih menjav opreme.
Proizvodni proces opreme, obložene s steklom
Inženirsko oblikovanje: Določite prostornino opreme, projektni tlak, projektno temperaturo, dimenzije vmesnika in strukturno obliko glede na procesne parametre.
Izdelava jeklenih podlag: Celotno rezanje jeklene plošče, valjanje, sestavljanje, varjenje, ne{0}}destruktivno testiranje in potrebna toplotna obdelava.
Površinska obdelava: Strogo obdelajte notranjo površino jeklene podlage, da ustvarite stabilne površinske pogoje za kasnejšo konstrukcijo steklene glazure.
Pršenje in sintranje emajla: Izvedite več{0}}slojno brizganje glazure v skladu s strukturo opreme in sistemom glazure ter izvedite visoko{1}}temperaturno sintranje, da ustvarite trdno kombinacijo med plastjo steklene glazure in jekleno podlago.
Inšpekcija kakovosti: Popoln pregled videza, pregled dimenzij in-odkrivanje visokonapetostnih isker. Izvedite tlačne preizkuse in ne{2}}neporušno testiranje v skladu z zahtevami projekta.
Končna montaža in testiranje: Namestite mešala, mehanska tesnila, reduktorje hitrosti, instrumente in druge podporne dele ter preglejte stanje delovanja opreme s steklenimi oblogami.
Sprejem dostave: Opravite FAT (tovarniški sprejemni test) v skladu z ustreznimi zahtevami in zagotovite ustrezne dokumente o kakovosti.
Mednarodni standardi in nadzor kakovosti
GYRO INDUSTRY ENGINEERING izvaja projekte v skladu z veljavnimi standardi oblikovanja in proizvodnje, prilagojenimi državi gostiteljici, uporabi opreme in specifičnim tehničnim zahtevam vsakega projekta.
Zagotavljamo popolno skladnost z ASME razdelkom VIII, GB150, HG/T 2371, direktivami PED, določenimi korporativnimi standardi in prilagojenimi tehničnimi specifikacijami projekta.
Naš-sistem nadzora kakovosti celotnega spektra zajema potrdila o preskusu materiala, ponovno-inšpekcijo materiala, kontrolo varilnega postopka, ne-destruktivno testiranje zvarov, preverjanje dimenzij, tlačno testiranje, visoko{3}}napetostno testiranje iskre za-stekleno obloženo opremo in pregled pred-prejemom dostave.
Pri mednarodnih projektih se usklajujemo z-inšpekcijskimi organi tretjih oseb, da na vašo zahtevo izvedemo-inšpekcijo na kraju samem in testiranje pri priči.
Po-prodajne storitve in reševanje težav s kakovostjo
Ko oprema deluje, se lahko v primeru težav, kot so anomalije opreme, poškodbe steklene obloge, puščanje tesnila ali okvare sistema za mešanje, stopi v stik s tehnično ekipo po telefonu, e-pošti ali spletnih kanalih. Po prejemu povratnih informacij se odzovemo takoj:
Zagotovljena predhodna priporočila za rešitev v 48 urah na podlagi predloženih materialov (fotografije, videi, parametri delovanja itd.)
Pri zapletenih težavah s kakovostjo so inženirji naloženi, da izvedejo podrobno analizo vzroka in oblikujejo načrt popravila ali zamenjave
Če se v garancijski dobi pojavijo težave v zvezi s kakovostjo izdelave, jih rešujemo v skladu s pogodbo in garancijskimi pogoji. Najprej ugotovimo vzrok težave s pregledom proizvodnih evidenc, poročil o inšpekcijskih pregledih,-fotografij na kraju samem in podatkov o delovanju.
Za težave, za katere je potrjeno, da izvirajo iz kakovosti izdelave ali sestavljanja, GYRO zagotavlja-glede na specifično situacijo-brezplačno tehnično diagnostiko, načrte popravil, zamenjavo delov, potrebna tovarniška-popravila in-tehnične storitve na kraju samem.
Če je težava povezana z nepravilnim delovanjem, delovanjem zunaj projektnih parametrov, mehanskim vplivom ali-spremembami na mestu, vam pomagamo pri analizi vzroka in nudimo ciljna priporočila za popravilo.
Za vsak kos -obložene opreme s steklom je izdelana posebna tehnična dokumentacija, ki vsebuje projektne dokumente, certifikate o materialih, zapise o varjenju, poročila o ne-destruktivnih preskusih (NDT), zapise o tlačnih preskusih, zapise o inšpekcijskih pregledih steklenih oblog in tovarniško dokumentacijo za sprostitev. Pri zamenjavi delov ali izvajanju tehničnih nadgradenj lahko inženirji hitro preverijo strukturne podrobnosti in parametre z uporabo podatkov o originalni opremi.
Ne glede na to, ali potrebujete en sam reaktor-obložen s steklom ali celoten projekt EPC opreme-obložene s steklom, nam pošljite svoje procesne parametre, seznam opreme, PFD/P&ID ali projektne zahteve.
ZIBO GYRO INDUSTRY ENGINEERING bo zagotovil izbiro opreme, inženirske rešitve in projektne ponudbe, prilagojene vašim posebnim delovnim pogojem, ter ponudil celovito storitev, ki zajema vse od načrtovanja, proizvodnje in namestitve do po-prodajne podpore.
Priljubljena oznake: oprema s steklenimi oblogami, proizvajalci, dobavitelji, tovarna opreme s steklenimi oblogami na Kitajskem
