Procesni grelniki so kritična oprema v rafinerijskih enotah, kot so atmosferska in vakuumska destilacija, hidroprocesiranje, katalitski reforming in koksanje. GYRO po meri-načrtuje grelnike glede na toplotno obremenitev, lastnosti tekočine in delovne pogoje ter zagotavlja izdelavo opreme, namestitev in storitve EPC.

Grelnik v rafineriji

Enota rafinerije	Uporaba grelnika	Glavni namen
Enota za destilacijo surove nafte (CDU)	Grelec na surovo olje	Pred atmosfersko destilacijo segrejte surovo olje
Enota za vakuumsko destilacijo (VDU)	Vakuumski grelec	Surova zmanjšana toplota pod vakuumskimi pogoji
Enota za hidrotretiranje	Grelnik krme	Pred reakcijo segrejte dovod ogljikovodikov
Enota za hidrokreking	Grelec polnjenja	Dovod segrejte na zahtevano vstopno temperaturo v reaktor
Katalitično reformiranje	Grelec polnjenja	Pred katalitično reakcijo segrejte dovod
Enota za zakasnjeno koksanje	Koker grelec	Segrejte težko krmo pred vstopom v koksne bobne
Stabilizatorska enota	Reboiler/procesni grelec	Zagotovite toploto za ločevanje in stabilizacijo
Enota za rekuperacijo žvepla	Procesni grelec	Zagotovite nadzorovano toploto za postopke pridobivanja žvepla

Parametri grelnika rafinerije

Parameter	Tipičen obseg
Vrsta grelnika	Navpični cilindrični / kabinski / škatlasti / več-celični
Vrsta streljanja	Naravni ugrez / prisilni ugrez / uravnotežen ugrez
Procesna dolžnost	5–150 MW
Projektni tlak	Vakuum do 15 MPa
Projektna temperatura	Do 600 stopinj
Izhodna temperatura procesa	150-500 stopinj
Radiant Section	Radiant Coil + gorilniki
Oddelek za konvekcijo	Konvekcijska tuljava / parna tuljava / predgrelnik zraka
Material cevi	Ogljikovo jeklo / Cr-Mo jeklo / SS304 / SS316 / SS321 / nikljeva zlitina
Ognjevarni material	Keramična vlakna / za ulivanje / ognjevzdržni-aluminijev oksid
Gorivo	Zemeljski plin / kurilni plin iz rafinerije / kurilno olje / dvojno gorivo
Vrsta gorilnika	Nizki-NOx / konvencionalni / dvojni{1}}gorilnik
Nadzorni sistem	Integracija PLC / DCS / SIS
Standard oblikovanja	API 560 / API 530 / ASME / specifikacija stranke

Kako izbirate med različnimi oblikami grelnikov za rafinerijo

Konfiguracija grelnika	Najboljše prileganje	Glavna prednost	Glavni premislek
Navpično cilindrično	Majhna do srednja zmogljivost	Kompakten odtis	Omejena sevalna zmogljivost
Grelec kabine	Srednje do velike obveznosti	Velika grelna površina	Večji odtis
Grelnik škatle	Velika procesna dolžnost	Prilagodljiva razporeditev tuljav	Večja kompleksnost izdelave
Več{0}}celični grelec	Storitve za visoke obremenitve/kritične storitve	Boljša porazdelitev toplote	Višji začetni vložek

Specifični tip peči se določi na podlagi dejavnikov, kot so toplotna obremenitev, prostor na lokaciji obrata, lastnosti procesnega medija, metoda zgorevanja in zahteve glede prihodnje širitve zmogljivosti. Običajni tipi peči API 560 vključujejo navpične cilindrične, kabinske in škatlaste grelnike; izbira vrste peči je tesno povezana s toplotno obremenitvijo, procesnim medijem in omejitvami na lokaciji.

Primer primerjave možnosti

Postavka	Osnovna konfiguracija	Optimizirana konfiguracija
Procesna dolžnost	20 MW	20 MW
Predgretje zgorevalnega zraka	št	ja
Rekuperacija odpadne toplote	Omejeno	Integrirano
Izraba toplote dimnih plinov	Nizka	višje
Poraba goriva	višje	Nižje
Operativni stroški	višje	Zmanjšano
Začetna naložba	Nižje	višje
Dolgoročna-ekonomska vrednost	Zmerno	višje

Proizvodni proces za grelnike rafinerije

Telo grelnika

Po rezanju, montaži in varjenju jeklene konstrukcije se izvedejo dimenzijski pregledi, da se zagotovi, da konstrukcija ustreza konstrukcijskim specifikacijam.

Grelne cevi

Upogibanje cevi, sestavljanje, varjenje in-neporušno testiranje se izvajajo v skladu s projektnimi risbami.

Nosilci cevi

Namestitev in prostori za toplotno raztezanje so strogo nadzorovani, da se preprečijo nenormalne napetosti med delovanjem pri visokih-temperaturah.

Ognjevarna obloga

Materiali, kot so keramična vlakna in ognjevarni ulitki, so izbrani glede na delovne temperature peči; debelina vgradnje in postopek izsu-peči sta strogo nadzorovana.

Gorilniki

Po namestitvi se izvedejo pregledi položaja, orientacije in pokritosti plamena, da se zagotovi, da plamen ne zadene neposredno grelnih cevi.

Kakšne so zmožnosti GYRO?

GYRO nudi storitve, prilagojene zahtevam projekta, vključno z:

Zasnova procesa→Toplotni izračun→Mehanska zasnova→Izdelava grelnika→Integracija gorilnika/kontrolnega sistema→Inšpekcija tovarne→Namestitev na lokaciji→Podpora pri zagonu→Izvedba projekta EPC

Za obsežne projekte rafinerij GYRO ponuja tudi integrirane storitve načrtovanja in proizvodnje za pripadajočo opremo, kot so stolpi, toplotni izmenjevalniki, reaktorji in tlačne posode.

Nadzor kakovosti in projektna dokumentacija

V skladu s projektnimi zahtevami lahko zagotovimo:

Materialni certifikati
Specifikacije postopka varjenja
Zapisi o kvalifikacijah varilcev
NDT poročila
Zapisi o hidrostatičnih/tlačnih preskusih
Poročila o pregledu dimenzij
Zapisi o inšpekcijskih pregledih ognjevzdržnih materialov
Zapisi o pregledu gorilnika
Dokumentacija o tovarniškem sprejemnem preizkusu
Kot-zgrajene risbe
Dokumentacija o delovanju in vzdrževanju

Prilagodimo se tudi pregledom-tretjih oseb in-sprejemanju strank na kraju samem.

Če nabavljate grelnik iz rafinerije, ne priporočamo primerjave cen, ki temelji samo na zahtevani toplotni moči (možnost MW).

Prosimo, da nam posredujete naslednje informacije:

Procesna tekočina, stopnja pretoka, vstopne/izstopne temperature, delovni tlak, zahtevano delovanje in vrsta goriva.

Na podlagi teh podrobnosti lahko ZIBO GYRO oceni vrsto grelnika, cevi, gorilnike, sevalne in konvekcijske odseke ter možnosti rekuperacije odpadne toplote. Nato lahko zagotovimo rešitve, ki segajo od posameznih enot opreme do celotnih paketov ali celotnih storitev EPC (inženiring, nabava in gradnja), prilagojenih obsegu projekta.

Dokončanje toplotne zasnove pred razpravo o ceni opreme je veliko-stroškovno učinkovito kot nakup grelnika z nizko začetno ceno, vendar visokimi obratovalnimi stroški.

Priljubljena oznake: grelec v rafineriji, Kitajska grelec v rafineriji proizvajalci, dobavitelji, tovarna