Večina kupcev pri nakupu posod za mešanje daje prednost prostornini in materialu. Kljub temu so konfiguracija mešanja, metoda prenosa toplote in notranja strukturna zasnova ključni dejavniki, ki določajo učinkovitost proizvodnje.

Visoko{0}}viskozni materiali na primer zahtevajo višji mešalni moment. Mediji, ki so nagnjeni k sedimentaciji, zahtevajo optimizirane strukture vodila pretoka. Procesi, ki zahtevajo hitro segrevanje ali hlajenje, zahtevajo ponoven izračun površine izmenjave toplote za plašče ali zvite cevi.

Za razliko od standardiziranih fiksnih modelov je vsa GYRO oprema konfigurirana izključno na podlagi dejanskih procesnih parametrov, kar zagotavlja, da vsaka enota popolnoma ustreza vašim proizvodnim zahtevam.

Možnosti prilagajanja mešane posode

Efektivni volumen	50L ~ 150,000L
Projektni tlak	Vakuum ~ 10,0 MPa
Projektna temperatura	-20 stopinj ~ 450 stopinj
Hitrost mešanja	20 ~ 1.500 vrt/min (nastavljiva spremenljiva frekvenca)
Materialne možnosti	Ogljikovo jeklo Q345R, SS304, SS316L, nerjaveče jeklo 2205 duplex, 904L, zlitina Hastelloy, titan itd.
Vrste mešalnikov	Sidro, okvir, veslo, propeler, turbina, trak, visoko-strižni razpršilec
Načini ogrevanja	Ogrevanje na paro, termo olje, električno ogrevanje
Načini hlajenja	Hlajenje plašča, pol{0}}cevna tuljava, notranja tuljava, zunanje obtočno hlajenje
Vrste tesnjenja	Tesnilo embalaže, enojno mehansko tesnilo, dvojno mehansko tesnilo, magnetno tesnilo
Nadzorni sistemi	PLC, DCS, lokalni samostojni nadzor

Kakšne sposobnosti bi morala imeti kvalificirana mešalna posoda?

GYRO daje prednost dolgoročnemu-delovanju opreme po zagonu, zato se med načrtovanjem osredotočamo na optimizacijo naslednjih ključnih vidikov:

Odstranite mrtve cone mešanja, da dosežete vrhunsko enakomernost mešanja.
Uskladite sloge mešal z lastnostmi materiala za manjšo porabo energije.
Optimizirajte razporeditev plaščev in tuljav za povečanje učinkovitosti prenosa toplote.
Rezervirajte šobe za instrumente, vzorčenje, CIP (Clean{0}}In-Place) in SIP (Sterilise-In-Place) za olajšanje prihodnjih nadgradenj.
Racionalno razporedite jaške in revizijske lopute, da skrajšate izpade vzdrževalnih del.

Čeprav so te prefinjene oblikovne podrobnosti nevidne na zunanjosti posode, neposredno določajo učinkovitost delovanja opreme v letih delovanja.

Kako GYRO jamči za kakovost opreme?

Imamo kvalifikacijo razreda A2 za načrtovanje in izdelavo visokotlačnih-tlačnih posod in smo opremljeni z več kot 150 kompleti profesionalne obdelovalne opreme.

Vsaka posoda z mešanjem je podvržena popolnim inšpekcijam v skladu s konstrukcijskimi specifikacijami, vključno s ponovnim -inšpekcijskim pregledom materiala, nadzorom varilnega postopka, merjenjem dimenzij in-neporušnim testiranjem. Ključne tlačne{3}}komponente so lahko podvržene preskusom RT, UT, MT ali PT, kot zahtevajo projekti, vse enote pa pred dostavo opravijo tlačne preskuse.

Za izvozne projekte podpiramo-inšpekcijo tretjih oseb s strani pooblaščenih organov, kot so SGS, BV in TÜV.

Pakiranje in pošiljanje

Rešitve pakiranja po meri so oblikovane na podlagi dimenzij posod z mešanjem in načinov transporta.

Namestitev opreme v kontejnerje 40HQ:Dobavljen kot integralna enota s pritrditvijo, odporno na udarce, in zaščito{0}}od vlage za kritične komponente.

Prevelika oprema:Izdelano v modularnih delih za-montažo na kraju samem za zmanjšanje tveganj pri transportu.

Embalaža-izvoznega razreda:Zunanje površine so -prevlečene z oljem proti rji; zaščitni pokrovi prirobnic, nameščeni na vse šobe; razsuti dodatki, zapakirani v-lesene zaboje brez zaplinjevanja.

Odpremna dokumentacija

Celotna dokumentacija, dobavljena skupaj z blagom, vključno s seznamom pakiranja, potrdilom o preskusu materiala, poročilom o tlačnem preskusu, poročilom o NDT, priročnikom za uporabo in vzdrževanje ter popolno evidenco kakovosti.

Čas izvedbe

Standardni projekti: 35 ~ 60 dni.

Velika ne{0}}standardna oprema po meri: 60 ~ 120 dni, odvisno od zapletenosti izdelave.

Kako pridobiti natančno ponudbo

Da bi se izognili ponovnim popravkom sheme v poznejših fazah, vas prosimo, da ob pošiljanju povpraševanja navedete naslednje popolne podatke:

Ime medija in lastnosti materiala
Delovna prostornina in konstrukcijska prostornina
Delovna temperatura in načrtovana temperatura
Delovni tlak in konstrukcijski tlak
Razpon viskoznosti
Zahteve za ogrevanje ali hlajenje (če je primerno)
Dolžnosti mešanja (mešanje, dispergiranje, raztapljanje itd.)
Specifikacije materiala
Lokacija namestitve
Veljavni standardi oblikovanja (ASME, GB, PED itd.)

Bolj ko so vaši tehnični podatki popolni, prej lahko v 24 urah dostavimo natančne tehnične predloge in priporočila za ponudbe.

Zakaj izbrati GYRO?

Od leta 2002 se osredotočamo izključno na načrtovanje in izdelavo ne-nestandardne opreme za kemične procese. Ko gre za posode z mešanjem, dajemo prednost predvsem njihovi združljivosti s celotnim procesnim sistemom.

Ne glede na to, ali potrebujete majhno laboratorijsko-testno enoto ali popolno-industrijsko proizvodno linijo velikega obsega, nudimo popolnoma prilagojene rešitve, prilagojene vašim dejanskim delovnim pogojem. Naša popolna-storitvena podpora zajema proizvodnjo opreme,-vodenje pri namestitvi na mestu in izvedbo EPC projekta, kar omogoča hitrejši in zanesljivejši napredek vašega celotnega projekta.

Načrtujete nakup nove mešalne posode ali nadgradnjo obstoječega mešalnega sistema? Svoje procesne parametre, podatke o medijih in projektne risbe lahko pošljete podjetju GYRO INDUSTRY ENGINEERING. Zagotovili vam bomo prilagojene rešitve, strokovno tehnično svetovanje in takojšnje ponudbe na podlagi vaših dejanskih proizvodnih zahtev ter vam pomagali doseči stabilno in visoko{1}}učinkovito proizvodnjo z nižjimi skupnimi stroški.