Reaktorji v kemični industriji

Oblikovanje po meri, ki temelji na zahtevah procesa

GYRO zagotavlja prilagojene-zasnove glede na vaše procesne parametre, vključno s prostornino, vrsto plašča, načinom mešanja, tesnilno strukturo, območjem izmenjave toplote in notranjimi komponentami, tako da se lahko oprema popolnoma ujema z vašim proizvodnim procesom.

Stabilen prenos toplote in mešanje

Za različne materiale izbiramo sidrne, okvirne, lopatne, propelerske ali turbinske mešala. V kombinaciji s strukturami za vodenje toka za optimizacijo porazdelitve polja toka reaktorji povečajo učinkovitost prenosa toplote in zmanjšajo lokalne temperaturne razlike. To zagotavlja stabilne kemične reakcije in dosledno kakovost izdelka.

Prilagodljiv različnim pritiskom in korozivnim delovnim pogojem

Za visoko-tlačna, visoko-temperaturna in korozivna srednja okolja je na voljo široka paleta materialov, kot so 304, 316L, 2205 dupleks nerjavno jeklo, 904L, Hastelloy in titan. Mehanska tesnila ali magnetna tesnila je mogoče konfigurirati, kot zahtevajo procesi.

Rezerviran prostor za prihodnje nadgradnje

Nadomestni priključki, priključki za instrumente in nadzorni priključki so vnaprej-rezervirani na reaktorjih, kar olajša poznejšo namestitev naprav za spletno zaznavanje, avtomatskih krmilnih sistemov ali pomožne opreme in zmanjša stroške poznejših sprememb.

Vse komponente je mogoče prilagoditi glede na zahteve procesa.

• Zasnovan za delovanje v atmosferskih, vakuumskih in visoko{0}}tlačnih reakcijskih pogojih
• Združljivo s kontinuiranimi in šaržnimi reakcijskimi postopki
• Na voljo je več možnosti ogrevanja: para, termalno olje, električno ogrevanje itd.
• Konfiguracije hlajenja: plašč, tuljava ali zunanji obtočni sistem
• Hitrost mešanja je prilagojena viskoznosti materiala
• Tesnilni sistemi so skladni z ravnanjem z vnetljivimi, eksplozivnimi in strupenimi mediji
• Oblikovan in izdelan v skladu z ASME, GB, NB/T in drugimi standardi
• Podpira integracijo s PLC ali DCS avtomatskimi krmilnimi sistemi

Naša tovarna nudi storitve strojne obdelave po meri izključno na podlagi vaših podrobnih risb.

Prilagodljiva glasnost
Več{0}}slojni dizajn jakne
Notranja zasnova tuljave
Vakuumski reakcijski sistem
Visokotlačni reakcijski sistem-
Konfiguracija{0}}za zaščito pred eksplozijami
Spletni čistilni sistem CIP (Clean{0}}in-Place).
Spletni sterilizacijski sistem SIP (Sterilize-in-Place).
Avtomatski sistem hranjenja
Spletni sistem vzorčenja
Avtomatski nadzorni sistem
Celotna integrirana reaktorska enota

Petrokemična industrija
Fina kemična industrija
Novi energetski materiali
Materiali za litijeve baterije
Farmacevtski intermediati
Pesticidne kemikalije
Smole in lepila
Prehranski dodatki
Okoljska obdelava
Posebne kemikalije

Na podlagi obsega projekta lahko dobavimo samostojne industrijske kemične reaktorje, pa tudi celovite integrirane reakcijske sisteme in celotne gradbene storitve EPC.

Industrijski kemični reaktorji so-oprema z dolgotrajnim neprekinjenim{1}}delovanjem, katerih kakovost izdelave neposredno vpliva na kasnejšo varnost proizvodnje.

ZIBO GYRO ima kvalifikacije razreda A2 za načrtovanje in izdelavo visoko{1}}tlačnih posod in je vzpostavil celovit sistem vodenja kakovosti. Za vsak delovni postopek, vključno z načrtovalnim izračunom, nabavo materiala, varjenjem, toplotno obdelavo in neporušitvenim testiranjem, veljajo strogi standardi nadzora kakovosti.

Med izvajanjem projekta nudimo popolno podporo, ki zajema preverjanje procesa, načrtovanje opreme, dobavo 3D risb, posodobitve napredka proizvodnje, tovarniški sprejemni test (FAT),-navodila za namestitev na lokaciji, zagon in optimizacijo delovanja. Za razširitev zmogljivosti, nadgradnjo procesov ali posodobitev opreme v poznejših fazah naša ekipa inženirjev zagotavlja trajnostne tehnične storitve za zmanjšanje operativnih tveganj in povečanje učinkovitosti uporabe opreme.

Za pospešitev obdelave ponudbe vas prosimo, da ob pošiljanju povpraševanja navedete naslednje podatke:

• Ime reakcijskega medija
• Delovna prostornina in konstrukcijska prostornina
• Delovni tlak / Projektni tlak
• Delovna temperatura / Projektna temperatura
• Način ogrevanja ali hlajenja
• Zahteve za vrsto mešala in hitrost vrtenja
• Specifikacije materiala
• Ocena{0}}odpornosti proti eksploziji
• Zahteve za avtomatski nadzor
• Lokacija projekta
• Veljavni standardi (ASME, GB, PED itd.)
• Risbe ali PFD/P&ID (če so na voljo)

Bolj popolne informacije, ki jih posredujete, hitreje lahko opravimo tehnično oceno in ponudimo natančnejše rešitve in ponudbe.